Przedmiot zlecenia: Zapytanie ofertowe nr 1/2026z dnia 25 września 2026r. na zakup i dostawę BĘBNA DO GRATOWANIA W AZOCIE. Zamawiający: "TAKONI" SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ. Kategoria: Dostawy. Lokalizacja realizacji: Bielsko-Biała, śląskie. Termin składania ofert: 30.10.2026 23:59. Kod CPV: 42900000-5, 42997300-4. Zakres podany w publicznym źródle: Przedmiot zamówienia jest zakup i dostawa nowoczesnego, zautomatyzowanego bębna do gratowania wyrobów gumowych w ciekłym azocie – 1 sztuka. Oferowane rozwiązanie musi stanowić kompletne stanowisko, wraz z systemem załadunkowo/wyładunkowym o wysokim stopniu ergonomii, przyjaznym dla operatorów, w tym osób z ograniczeniami ruchowymi. Pożądane parametry techniczne zautomatyzowanego bębna do gratowania wyrobów gumowych w ciekłym azocie: 1. Główne parametry operacyjne i wydajnościowe: ● Maszyna musi zapewnić wykonanie gratowania produktów w cyklu 2 w 1 tzn. zawierająca obróbkę wstępną oraz wykańczającą podczas jednego pełnego cyklu produkcyjnego. Maszyna ma zapewnić oddzielenie wypływki od obrabianego produktu (separację wlewka od detalu) oraz następnie precyzyjne gratowanie detalu, całość w ramach jednego zintegrowanego procesu ● Objętość partii roboczej: od 1 do 100 litrów; ● Temperatura chłodzenia: do -150°C; ● Obroty turbiny: regulowane w zakresie co najmniej 1000–9500 obr./min.; ● Obroty bębna: regulowane w zakresie co najmniej 5 -45 obr./min.; ● Poziom hałasu: nieprzekraczający 80 dB(A) podczas standardowej pracy ciągłej; ● Obsługa dostępnych na rynku standardowych ścierniw PC o rozmiarach od 0,75 mm do 2,0 mm; 2. Konstrukcja i materiały ● Elementy konstrukcyjne maszyny, w tym kluczowe elementy komory roboczej, wały napędowe oraz system transportu muszą być wykonane z wysokogatunkowej stali nierdzewnej zapewniającej odporność na skrajnie niskie temperatury; ● Drzwi załadowczo wyładowcze muszą być w pełni zintegrowane z systemem załadunku i rozładunku; ● Podajnik do załadunku i rozładunku musi być w pełni zintegrowany z maszyną i sterowany z panelu operatorskiego. 3. Napędy, instalacja elektryczna i pneumatyczna ● Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz; ● Kompatybilna z ciśnieniem pneumatycznym w sieci 7 bar 4. Systemy zarządzania chłodzeniem i osuszaniem ● Wysokowydajna izolacja bębna roboczego (np podwójne ściany, wysoko parametryczna piana PU) ● Zintegrowany system ciągłego odpylania (np. cyklon lub dedykowane wentylatory z filtrami). ● Sterowanie bezpośrednio poprzez PLC maszyny; ● Układ przepływu i zasilania ciekłym azotem wyposażony w system zawracania; 5. Sterowanie, komunikacja i bezpieczeństwo ● Inteligentne sterowanie procesem (kontrola prędkości) za pomocą kolorowego panelu dotykowego, umożliwiającego programowanie i pracę w trybie auto/manual; ● Możliwość zmiany parametrów pracy każdego kroku obróbki niezależnie tym samym opcję ingerencji w temperaturę, obroty bębna oraz prędkość turbiny gratującej dla poszczególnych etapów obróbki; ● Program z pamięcią dla min 5000 artykułów, oparty na minimum 15 znakowym systemie alfanumerycznym. Urządzenie musi posiadać wbudowany skaner kodów kreskowych; ● Wbudowany moduł komunikacji sieciowej umożliwiający zdalny serwis, zarządzanie danymi oraz przesyłanie powiadomień i błędów w czasie rzeczywistym; ● Urządzenie musi posiadać zespół monitorujący zużycie ścierniwa oraz środka antystatycznego, wraz z komunikatami alarmowymi; ● Automatyczne drzwi załadowcze muszą być wyposażone w certyfikowany system bezpieczeństwa (np. Drop-stop /