Przedmiot zlecenia: Zapytanie ofertowe na zakup robota do obróbki plazmowej profili. Zamawiający: Prokstal Sp. z o.o. Kategoria: Dostawy. Lokalizacja realizacji: Trębaczew, łódzkie. Termin składania ofert: 05.10.2026 23:59. Kod CPV: 42630000-1. Zakres podany w publicznym źródle: 3.1. Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia jest dostawa kompletnej, fabrycznie nowej, zrobotyzowanej linii technologicznej przeznaczonej do obróbki plazmowej profili stalowych, obejmującej automatyczny system załadunku i transportu materiału, zrobotyzowane centrum obróbcze wraz ze źródłem plazmowym oraz automatyczny system odbioru i rozładunku gotowych elementów. Zakres zamówienia obejmuje w szczególności: 3.1.1. dostawę kompletnej linii technologicznej na warunkach FCA lub ORGALIME TERMS SI24, 3.1.2. odpowiednie zabezpieczenie i zapakowanie wszystkich komponentów na czas transportu oraz ich załadunek na podstawione środki transportu 3.1.3. instalację i montaż kompletnej linii w miejscu wskazanym przez Zamawiającego, 3.1.4. uruchomienie, konfigurację oraz przeprowadzenie prób funkcjonalnych urządzenia, 3.1.5. przeprowadzenie szkolenia pracowników Zamawiającego w języku polskim z zakresu obsługi, programowania oraz konserwacji urządzenia, 3.1.6. dostarczenie kompletnego zestawu narzędzi, części eksploatacyjnych i materiałów niezbędnych do prawidłowego uruchomienia urządzenia oraz przeprowadzenia szkolenia, 3.1.7. dostarczenie kompletnej dokumentacji technicznej oraz dokumentacji wymaganej dla oznakowania CE. 3.1.8. Prace montażowe i uruchomieniowe muszą być realizowane przez wykwalifikowaną ekipę techniczną Wykonawcy. Zamawiający pokrywa wyłącznie koszty zakwaterowania i wyżywienia inżynierów serwisowych Wykonawcy. Pozostałe koszty związane z instalacją i uruchomieniem, w tym w szczególności koszty podróży, transportu personelu, elementów kotwiących, materiałów montażowych, blach oraz innych elementów niezbędnych do prawidłowego montażu i uruchomienia urządzenia, ponosi Wykonawca. 3.2. Architektura i komponenty składowe systemu Stanowisko technologiczne musi składać się z trzech zintegrowanych i płynnie współpracujących sekcji: A) Automatyczny moduł załadunku i logistyki materiału wejściowego • Poprzeczny system załadunku materiału: Układ dwustronnego działania automatycznie (bez operatora) buforujący profile najbliżej rolotoku o długości poprzecznej (głębokości) wynoszącej 4 m, umożliwiające bezproblemową transport elementów o długości od min.2,5 m do 15 m i nośności minimum 390kg/m • Wzdłużny podajnik rolkowy: Przenośnik o szerokości roboczej min. 1100 mm z rolkami o średnicy min. 89mm, przystosowany do transportu profili o wadze do 390 kg/m. • Systemy bezpieczeństwa operacyjnego: Wewnętrzna kurtyna świetlna oraz zewnętrzna kurtyny świetlne w strefie załadunku poprzecznego, gwarantujące bezpieczne uzupełnianie materiału przez operatora bez konieczności przerywania ciągłości pracy jednostki obróbczej. Spełnienie wszystkich restrykcyjnych dyrektyw i norm dla znaku CE. B) Zrobotyzowana jednostka obróbcza (Centrum Obróbcze) • Przemysłowy robot wieloosiowy zapewniający pełną swobodę operacyjną i dostęp palnika do materiału z 4 stron. • Obudowa maszyny - zapewniająca pełną ochronę przed iskrami i dymami z procesu cięcia z szybką ekstrakcją dymów. Nie wyższa niż 3,5m • Interfejs operatora: Ergonomiczny panel sterowania z ekranem dotykowym o przekątnej min. 23”. • Układ pomiaru geometrii: Precyzyjny i niezawodny system weryfikacji i mapowania profili (normy hutni