Przedmiot zlecenia: Zakup i wdrożenie platformy cyfrowej do analizy rzeczywistych danych Big Data pochodzących z zasobów produkcyjnych w oparciu o algorytmy AI. Zamawiający: Novacode Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością. Kategoria: Oprogramowanie i systemy informatyczne. Lokalizacja realizacji: Kruszyn Krajeński, kujawsko-pomorskie. Termin składania ofert: 08.10.2026 23:59. Kod CPV: 48000000-8, 48490000-9, 48900000-7, 48960000-5, 48970000-8, 72000000-5, 72210000-0, 72212000-4, 72212333-2, 72212422-3. Zakres podany w publicznym źródle: Platforma on-line odwzorowująca w wymiarze 2D i 3D rzeczywistość produkcyjną w wymiarze cyfrowym; zbieranie danych Big Data i ich analiza w trybie on-line w celu optymalizacji czasu przezbrojeń maszyn i wydajności operatora. Konfigurator tworzenia przyszłych scenariuszy bazujących na w.w informacjach, pozwalający na efektywne rozmieszczenie maszyn, procesów, ludzi. Algorytmy AI tworzące nowe scenariusze produkcyjne. Główne funkcjonalności: • wizualizacja linii produkcyjnej na danych rzeczywistych w trybie online; • Big Data: ustalenie sposobu komunikacji, zbierania danych i ich przetwarzania – opomiarowanie linii, metodologia pozyskiwania danych, walidacja oraz prezentacja danych o procesach produkcyjnych i logistycznych; • Digital Twin: wizualizacja linii na danych rzeczywistych oraz wdrożenie algorytmów AI wspierających optymalizację produkcji; • odwzorowanie rzeczywistych danych z produkcji w oparciu o AI, w wymiarze 2D i 3D; • zbieranie danych Big Data, ich analiza w trybie online; • konfigurator tworzenia przyszłych scenariuszy; • algorytmy AI tworzące nowe scenariusze produkcyjne. Szczegółowe wymagania: • System musi wizualizować linię produkcyjną w wymiarze 2D i 3D na danych rzeczywistych, w trybie online, z bieżącą aktualizacją w czasie zbliżonym do rzeczywistego. • System musi umożliwiać interaktywną nawigację po modelu 3D. • System musi odwzorowywać kluczowe stany pracy zasobów (takie jak praca, postój, przezbrojenie, awaria) zgodnie z danymi rzeczywistymi (cyfrowy bliźniak – Digital Twin). • System musi umożliwiać import lub odwzorowanie układu hali/linii (layout) na podstawie powszechnie stosowanych formatów wymiany danych (np. CAD/IFC/glTF) lub równoważnych. • System musi pozyskiwać dane z wielu źródeł produkcyjnych i logistycznych jednocześnie. • System musi umożliwiać komunikację z wykorzystaniem powszechnie stosowanych protokołów komunikacji przemysłowej (np. OPC UA, MQTT, Modbus TCP) lub równoważne. • System musi walidować pozyskiwane dane pod kątem kompletności i poprawności. • System musi przechowywać dane historyczne i udostępniać je do analiz oraz eksportu w otwartych formatach (np. CSV, JSON, XLSX) lub równoważnych. • System musi analizować dane w trybie online i prezentować wskaźniki oraz alerty na bieżąco, z minimalnym opóźnieniem względem momentu pozyskania danych. • System musi umożliwiać definiowanie reguł i progów generujących powiadomienia/alerty. • System musi wykorzystywać algorytmy AI do optymalizacji czasu przezbrojeń maszyn oraz wydajności operatora. • System musi prezentować rekomendacje AI wraz z uzasadnieniem oraz szacowanym efektem (np. redukcją czasu przezbrojeń). • System musi udostępniać konfigurator tworzenia przyszłych scenariuszy w zakresie rozmieszczenia maszyn, procesów i zasobów ludzkich, możliwy do obsługi przez użytkownika, z ograniczoną do minimum koniecznością programowania. • System musi umożliwiać zapis, wersjonowanie i porównywanie wielu scenariuszy