Przedmiot zlecenia: Przedmiotem zamówienia jest realizacja zintegrowanego systemu śrutowni z wysokowydajną sprężarką - 1 szt. Zamawiający: KROP EXPERT SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ. Kategoria: Dostawy. Lokalizacja realizacji: Płock, mazowieckie. Termin składania ofert: 28.10.2026 23:59. Kod CPV: 42000000-6, 42900000-5, 42990000-2. Zakres podany w publicznym źródle: Przedmiotem zamówienia jest realizacja zintegrowanego systemu śrutowni z wysokowydajną sprężarką - 1 szt., którego specyfikacja techniczna znajduje się poniżej: Specyfikacja techniczna (nie mniej niż/równoważne): Zintegrowany, dwu-stanowiskowy system do obróbki strumieniowo-ściernej przeznaczony do przemysłowego przygotowania powierzchni elementów stalowych przed aplikacją powłok antykorozyjnych; Liczba stanowisk roboczych: 2 stanowiska (system dwu-stanowiskowy). Rodzaj procesu: sucha obróbka strumieniowo-ścierna wraz z systemem pakowania ochronnego elementów po obróbce strumieniowo-ściernej uwzględniająca pakowanie folią termokurczliwą (proces obkurczania termicznego). Obieg ścierniwa: zamknięty układ recyrkulacji śrutu staliwnego. Rodzaj ścierniwa: śrut staliwny (wielokrotnego użycia). Napęd: silnik elektryczny (brak napędu spalinowego). Sprężarka: sprężarka śrubowa o podwyższonej klasie efektywności energetycznej. Tryb pracy: ciągły, przystosowany do eksploatacji przemysłowej. Wymiary wewnętrzne komory roboczej L=15m, B= 5m, H=4m Komora przelotowa, posiadająca 2 bramę o wymiarach w świetle B=5m H=4 m. Ściany komory zabezpieczone płytami gumowymi. Sufit komory zabezpieczony płytami gumowymi. PODŁOGA KOMORY ŚRUTOWNI – pokryta kratami pomostowymi. Proces zbierania ścierniwa z podłogi jest poziomy/wzdłużny, ciągły, mechaniczny i odbywa się za pomocą układu zgarniaków podłogowych tzw. podłogi zgarniającej, napędzanej za pomocą motoreduktorów elektrycznych. Zgarniaki wzdłużne pracujące w sposób ciągły, ruchem posuwisto zwrotnym, wymuszonym przez układ napędowy. W czasie procesu oczyszczania zgarniaki podłogowe transportują ścierniwo poprzez podnośnik kubełkowy do leja zsypowego bez konieczności ingerencji pracy ludzkiej. Proces śrutowania odbywa się w procesie ciągłym. SYSTEM RECYRKULACJI ŚCIERNIWA - transport pionowy ścierniwa realizowany przy pomocy podnośnika kubełkowego, umieszczonego w zagłębieniu. Separator ścierniwa kaskadowo – podmuchowy z sitem obrotowym napędzanym motoreduktorem i odciągiem pyłów podłączony jest do instalacji wentylacyjnej komory śrutowniczej. Odpylacz filtracyjny. Przepływ powietrza - 15 000 m3/min. Zasilanie sprężonym powietrzem koniecznym do kompresji zbiornika i wytworzenia mieszanki ścierniwo – powietrze. Jakość sprężonego powietrza definiuje norma ISO 8573.1. lub norma równoważna, w zakresie właściwym dla oferowanego urządzenia. System śrutowni zintegrowany z system pakowania, w którym elementy rurowe po zakończeniu procesu śrutowania powinny zostać automatycznie przetransportowane do modułu pakowania stanowiącego integralną część systemu śrutowni, w którym zostaną zabezpieczone folią FNF. Moduł zapewnia możliwość pakowania elementów rurowych o średnicy od fi 25 do fi 800. Długość elementów od 1 m do 15 m. Waga elementów od 150 do 2500 kg. Automatyczny system przesuwu elementów w celu termicznego pakowania. System obkurczania termicznego dla folii FNF o współczynniku rozdmuchu >3. Dopuszcza się system gazowy oraz elektryczny obkurczania zapewniający możliwość kontroli procesu w zakresie temperatur 180-300 stopni Celsjusza. System obkurc