Przedmiot zlecenia: Linia produkcyjna separatora termicznego. Zamawiający: O2a Polska Sp. z o.o. Kategoria: Dostawy. Lokalizacja realizacji: Stanowice, dolnośląskie. Termin składania ofert: 19.10.2026 23:59. Kod CPV: 42000000-6. Zakres podany w publicznym źródle: Celem zamówienia jest dostawa Linii produkcyjnej separatora termicznego. Zamówienie realizowane jest w ramach projektu pt. "Separator bariera termiczna - dedykowany do stosowania między ogniwami akumulatorów" realizowanego w ramach Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki, priorytet: Wsparcie projektów realizujących cele inicjatywy STEP, działanie: Fundusz Wsparcia Technologii Krytycznych - Sektor czyste i zasobooszczędne technologie - Ścieżka B. Numer naboru: FENG.05.01-IP.02-006/26 Numer projektu: FENG.05.01-IP.02-0056/26 Przedmiotem niniejszego postępowania jest zakup kompletnej linii produkcyjnej wraz z transportem, montażem i szkoleniami. Parametry całej linii: - wydajność: min 1500 szt./h - konfiguracja: 4 linie pakowania, 2 linie kontroli, 4 maszyny klejenia/laminowania - oddzielenie obszaru pakowania i kontroli w celu ograniczenia ryzyka zanieczyszczenia pyłem - wymagane wyposażenie urządzenia w silniki z serwonapędami (serwomotory) w celu oszczędności energii elektrycznej Linia produkcyjna składa się z następujących modułów: MODUŁ FORMOWANIA RDZENIA /MODUŁ FORMOWANIA MATERIAŁU WEJŚCIOWEGO Wydajność: min. 750 szt./h Formowanie i zagęszczanie materiału rdzeniowego w procesie prasowania na gorąco i na zimno Maszyna musi posiadać konstrukcję opartą na minimum 4 kolumnach. MODUŁ PAKOWANIA ZASADNICZEGO Automatyczny moduł pakujący Wydajność: min. 400 szt./h Transport: Pas synchroniczny napędzany silnikiem krokowym Pozycjonowanie za pomocą czujników fotoelektrycznych i mechanizmu korekcji pozycji Konstrukcja modułowa umożliwiająca łatwy montaż, demontaż i relokację Folia szczelnie owijająca detal, cztery krawędzie zgrzewane; do uszczelnienia detalu musi zostać zastosowana próżnia. Możliwość pracy z detalami o różnych rozmiarach: Długość 180 - 300 mm; Szerokość 80 - 150 mm. MODUŁ KONTROLI GRUBOŚCI PRODUKTU Pomiar za pomocą sondy wysokościowej po ustabilizowaniu produktu. Napęd pasa za pomocą serwomotoru. Dokładność pomiaru grubości: ±0,05 mm. Automatyczne pozycjonowanie: czujnik optyczny + zatrzymanie pasa + wspomagane siłownikiem podnoszenie produktu. MODUŁ KONTROLI MASY/WAGI Element pomiarowy: Czujnik tensometryczny Load Cell Dokładność pomiaru: ±0,2 g Pozycjonowanie: napęd pasa wspomagany serwomotorem + czujnik optyczny + automatyczne podnoszenie produktu MODUŁ KONTROLI WYMIAROWEJ Z WYKORZYSTANIEM SYSTEMI WIZYJNEGO Kamera matrycowa (powierzchniowa) o rozdzielczości minimum 65 MP. Podwójny obiektyw telecentryczny. Automatyczna kontrola wymiarowa spozycjonowanych i spłaszczonych produktów. Dokładność teoretyczna: ±0,05 mm MODUŁ ZNAKUJĄCY (nadruk tekstu, kodów) Automatyczne nanoszenie kodu na produkt metodą druku atramentowego (inkjet). Automatyczna inspekcja wizyjna naniesionego kodu. System wizyjny Hikvision. Eliminacja produktów niezgodnych (NG) przed kolejnym etapem. MODUŁ OSADZANIA NA PODŁOŻU NOŚNYM Z NATRYSKIEM KLEJU I ODBIOREM GOTOWEGO PRDOUKTU Automatyczny moduł podawania materiału Precyzyjny automatyczny system natrysku kleju. Automatyczne odwracanie elementu, aplikacja kleju oraz łączenie/laminowanie. Automatyczny system podawania materiału ze stałymi odstępami. Wydajność: min. 450 szt./h. Automatyczne składanie i odbiór produktu do pojemnika. Automatyczne odci